加工中心是一次夹装可以完成多种加工工序的高度机电一体化的加工设备。究其原因，是因为其具备刀库，因此具有自动换刀功能。也正因如此加工中心可以用于加工形状复杂，工序繁琐的零件工件。高效率是加工中心的一大特征，而保证高效率的前提是高速。那么什么样的加工中心才算的上是高速加工中心呢？

 

　　高速加工中心是指转速高（15000转以上直连或电主轴），快移速度（36-48mm）和切削速度快（10000m/s以上），加工效率高，光洁度好，工件受切削力的影响变形力小。适合切削薄壁件，铝件，模具的加工。广泛应用于航空航天、军工、医疗器械等领域。

850高速模具加工中心	规   格
工作台规格（长×宽）	1100×500mm
工作台*大载重	800 kg
X.Y/Z轴坐标行程	800 *500*500mm
主轴中心线到立柱正面导轨距离	575 mm
主轴端面至工作台上平面距离	120～670mm
X、Y、Z切削进给量	1～6000 mm/min
X、Y快速进给速度	48m/min
Z快速进给速度	40m/min
主轴转速范围	50～12000 r/min（主轴直联）
主轴锥孔	BT40 -150mm
主轴电机	7.5/11KW
X、Y伺服电机	BISS12/3000直轴
Z伺服电机	BISS22/3000直轴 Z轴含抱闸
工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）	5/18/110mm         台面淬火
重复定位精度	300mm/+ 0.003mm
定位精度	300mm/+ 0.005mm
数控系统	日本发那科OI-MF 总线绝对值控制开机不回零 高速高精功能
使用源气压力	0.6-0.8 MPa
机床轮廓尺寸（L×W×H）	2950x2100x2600mmmm
机床重量	5800 kg

 

　　所选数控系统的档次要与加工中心的档次相匹配。由于模具型面单工序加工的程序容量可达1GB以上，加工时间可达几十小时以上，一般要求数控系统的平均无故障时间（MTBF）大于1000h，运算速度快，存储容量大于1MB，系统快进速度大于24h/min，插补单位小，插补功能较丰富，网络通信能力强，故障自诊断功能强，具有在线诊断功能。带交流驱动单元。如模具型面复杂，数控系统*好具备进给速度前瞻控制和NURBS曲面插补功能。

 

　　凯恩帝数控系统，可用于普通精度的模具加工，高性价比FANUC数控系统，高精度

 

　　现代数控系统具有许多功能，有的属于基本功能，有的属于选择功能。选择时一定要根据加工中心的具体用途而定。应对数控系统的性能和价格等作一个综合分析，既不要求全，也不要遗漏。

 

　　模具数控加工基本上都是使用CAM软件自动编程，数控系统的选择还要考虑与流行CAM软件的数据交换，*好是CAM软件能直接支持该数控系统的后置处理。在多轴联动数控系统的选择上，必须同时考虑多轴加工CAM软件的匹配。

 

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