VMC1370立式加工中心优点：
属于大型立式加工中心，该型号Y向设计为四道导轨，含两道辅助导轨，在保证精度的同时也保证了机床的刚性，可用于强力切削。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工。配上第四轴数控分度头或者回转工作台，可以加工回转体上的螺旋槽等*复杂零件的加工。
VMC1370立式加工中心参数：
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机型 |
规格 |
VMC1370 |
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X坐标行程 |
mm |
1300 |
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Y坐标行程 |
mm |
700 |
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Z坐标行程 |
mm |
700 |
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工作台规格 （长） |
mm |
1400 |
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工作台规格 （宽） |
mm |
700 |
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工作台*大载重 |
kg |
1000 |
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主轴中心至立柱导轨面 |
mm |
775 |
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主轴端面至工作台平面 |
mm |
150-850 |
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X、Y、Z切削进给量 |
mm/min |
1-6000 |
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X、Y、Z快速移动速度 |
m/min |
24 |
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主轴转速范围 |
r/min |
50-8000 |
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主轴锥孔 |
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BT40/50 |
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主轴电机功率 |
kw |
11/15 |
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工作台T型槽/槽宽/槽距 |
mm |
5/18/120 |
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定位精度 |
mm |
300±0.005 |
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重复定位精度 |
mm |
300±0.003 |
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机床轮廓 长/宽 |
m |
3.6/2.6 |
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机床重量 |
T |
9.8 |
VMC1370立式加工中心主要结构及特点
1.主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。
2.A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚性*好。
3.高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。
4.X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK滚珠丝杠专用对子轴承与高精密进口锁紧。
5. X/Y/Z采高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度*加准确，*适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
6、加工中心主要构件钢度高,构成加工中心的各主要铸件（立柱，底座，滑块，工作台）均采用HT300高级铸铁，采用A型桥跨式结构，工作台Y,Z向为宽矩形导轨，X.Y.Z三向导轨为超音频淬火，精密磨削
7、交流伺服主轴电机与附属的驱动元件构成机床的主轴驱动，动力从交流主轴伺服电机经同步齿形带变速传到主轴；可进行无极变速，主轴转速恒定功率范围宽，低速扭矩大，高速运转稳定。轴承为日本NSK高精度轴承，转速可达8000rpm；头部本体上皆有散热片以获得高的散热效果，斜角滚珠轴承可承受大的切削力，故在重切削时表现极为突出。
8、我们的立式加工中心工作台面大,可以方便的加装第四轴。
9、轴向马达直接与球螺杆同轴转动，经予拉的球螺杆可有效消除背隙。
10、内藏式主轴马达可消除传输震动现象，改善加工纹路且延长刀具寿命。
11、BT-40主轴提供高扭力输出，足够各种加工需求，采用大口径轴承确保刚性，配有吹气帘保护主轴及冷却系统有效降低热变位，除完成一般攻钻外，还可以进行铣削加工，配合夹具减少了多次装夹造成的误差。
12、床身采高刚性结构设计，承重能力*强，为加工工件的夹具设计留有*富裕的承重空间，且设备*加稳定，精度*加持久。
13、我们公司的加工中心系统是可以自主配置的，可配的系统有台湾新代，北京的KND,日本发那科，日本三菱，如客户需要其它配置我公司也有其它系统的供应商，以达到客户满意为准。
14、我们的立式加工中心刀库采用的是台湾圣杰的，换刀速度快，准确。
15、加工中心由先进的CAD/CAM电脑辅助系统运作，发货前经多道工序检验，务必使我们的加工中心达到国家出厂标准。
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