VMC1370立式加工中心优点:
属于大型立式加工中心,该型号Y向设计为四道导轨,含两道辅助导轨,在保证精度的同时也保证了机床的刚性,可用于强力切削。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工。配上第四轴数控分度头或者回转工作台,可以加工回转体上的螺旋槽等*复杂零件的加工。
VMC1370立式加工中心参数:
机型 |
规格 |
VMC1370 |
X坐标行程 |
mm |
1300 |
Y坐标行程 |
mm |
700 |
Z坐标行程 |
mm |
700 |
工作台规格 (长) |
mm |
1400 |
工作台规格 (宽) |
mm |
700 |
工作台*大载重 |
kg |
1000 |
主轴中心至立柱导轨面 |
mm |
775 |
主轴端面至工作台平面 |
mm |
150-850 |
X、Y、Z切削进给量 |
mm/min |
1-6000 |
X、Y、Z快速移动速度 |
m/min |
24 |
主轴转速范围 |
r/min |
50-8000 |
主轴锥孔 |
|
BT40/50 |
主轴电机功率 |
kw |
11/15 |
工作台T型槽/槽宽/槽距 |
mm |
5/18/120 |
定位精度 |
mm |
300±0.005 |
重复定位精度 |
mm |
300±0.003 |
机床轮廓 长/宽 |
m |
3.6/2.6 |
机床重量 |
T |
9.8 |
VMC1370立式加工中心主要结构及特点
1.主要部件采用有限元分析进行优化,主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定,经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。
2.A字形跨式结构,结构为三维变径优化处理,减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚性*好。
3.高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机;X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。
4.X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK滚珠丝杠专用对子轴承与高精密进口锁紧。
5. X/Y/Z采高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度*加准确,*适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理,保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
6、加工中心主要构件钢度高,构成加工中心的各主要铸件(立柱,底座,滑块,工作台)均采用HT300高级铸铁,采用A型桥跨式结构,工作台Y,Z向为宽矩形导轨,X.Y.Z三向导轨为超音频淬火,精密磨削
7、交流伺服主轴电机与附属的驱动元件构成机床的主轴驱动,动力从交流主轴伺服电机经同步齿形带变速传到主轴;可进行无极变速,主轴转速恒定功率范围宽,低速扭矩大,高速运转稳定。轴承为日本NSK高精度轴承,转速可达8000rpm;头部本体上皆有散热片以获得高的散热效果,斜角滚珠轴承可承受大的切削力,故在重切削时表现极为突出。
8、我们的立式加工中心工作台面大,可以方便的加装第四轴。
9、轴向马达直接与球螺杆同轴转动,经予拉的球螺杆可有效消除背隙。
10、内藏式主轴马达可消除传输震动现象,改善加工纹路且延长刀具寿命。
11、BT-40主轴提供高扭力输出,足够各种加工需求,采用大口径轴承确保刚性,配有吹气帘保护主轴及冷却系统有效降低热变位,除完成一般攻钻外,还可以进行铣削加工,配合夹具减少了多次装夹造成的误差。
12、床身采高刚性结构设计,承重能力*强,为加工工件的夹具设计留有*富裕的承重空间,且设备*加稳定,精度*加持久。
13、我们公司的加工中心系统是可以自主配置的,可配的系统有台湾新代,北京的KND,日本发那科,日本三菱,如客户需要其它配置我公司也有其它系统的供应商,以达到客户满意为准。
14、我们的立式加工中心刀库采用的是台湾圣杰的,换刀速度快,准确。
15、加工中心由先进的CAD/CAM电脑辅助系统运作,发货前经多道工序检验,务必使我们的加工中心达到国家出厂标准。
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